Bagaimana kertas pasir dibuat

Bagaimana Leper dibuat

Mencetak saiz grit dan ketik pada bahagian belakang kertas pasir. (c) 2009 Chris Baylor berlesen kepada About.com, Inc.

Langkah pertama untuk membuat apa-apa produk pasir adalah mencetak backer di bahagian belakang kertas. Pada helaian kertas pasir, ini adalah di mana grit dan jenis kertas dicatat. Seperti yang dapat dilihat dalam imej di atas, ini dilakukan pada gulungan kertas yang sangat besar (kira-kira empat kaki lebar), walaupun percetakan akhirnya boleh diliputi oleh sokongan seperti lampiran dan ikatan gelang untuk sanders kuasa.

Nota sampingan yang menarik: Pada tahun 1994, Ali Industries mula membina sebuah mesin pembuatan kertas pasir yang besar (yang mereka suka dengan panggilan "The Maker"). Mencetak sokongan adalah langkah awal yang dilakukan oleh Maker. Kertas pertama yang dikeluarkan dari barisan pembuatan ini adalah satu kumpulan garpu garnet 320 grit pada tahun 1997. Sejumlah langkah yang akan datang akan menunjukkan bahagian-bahagian pembuat.

Menambah Grit untuk digunakan

Grit mentah sanding untuk digunakan pada kertas pasir. (c) 2009 Chris Baylor berlesen kepada About.com, Inc.

Kering untuk digunakan pada kertas pasir dituangkan dari beg (yang dibeli dari sumber luar) ke dalam corong.

Terdapat pelbagai jenis grit yang digunakan dalam pelbagai jenis kertas pasir. Sebagai contoh, banyak bahan pasir tangan dibuat menggunakan garnet atau aluminium oksida, sementara banyak kertas yang kasar digunakan untuk sanders kuasa yang dibuat menggunakan zirkonium hitam (yang pada dasarnya adalah bahan yang sama dengan zirkonium padu berlian berlian palsu).

Yang mengejutkan, grit pasir ini pada corong terasa jauh lebih halus berbanding dengan kertas pasir. Gambar di atas adalah kira-kira 120 grit kasar, tetapi secara harfiah terasa hampir sutera dalam bentuk mentah.

Menerapkan Resin ke Sandpaper

Menambah resin pada kertas pasir. (c) 2009 Chris Baylor berlesen kepada About.com, Inc.

Untuk menambah grit ke kertas, resin mesti terlebih dahulu digunakan pada kertas. Kertas bercetak disalurkan melalui tong yang mengandungi resin terpilih dalam imej di atas.

Terdapat beberapa resin yang berbeza yang digunakan dalam pembuatan kertas pasir, tetapi dua jenis utama adalah resin urea, yang digunakan untuk sandpaper tangan, dan resin fenolik untuk pengambilan kuasa. Resin fenolik memegang jauh lebih baik terhadap haba yang dihasilkan oleh pengamplasan kuasa.

Menambah Grit ke Paperpaper

Grit dimasukkan ke dalam resin pada kertas pasir. (c) 2009 Chris Baylor berlesen kepada About.com, Inc.

Dengan resin yang digunakan, kertas itu siap untuk digunakan. Ini mungkin merupakan langkah yang paling menarik dan kritikal mengenai bagaimana kertas pasir dibuat. Orang mungkin mengharapkan bahawa grit hanya ditaburi sama rata ke atas kertas, tetapi sebenarnya, ia adalah teknologi yang lebih tinggi.

Grit itu ditaburkan ke tali pinggang penghantar yang dikenakan secara elektrostatis, yang seterusnya memberikan grit caj statik. Apabila penghantar bergerak bersama, kertas bersalut resin dibuang ke roller kira-kira dua inci di atas penghantar. Kerana perbezaan dalam caj statik, grit secara literal melonjak ke atas kertas bersalut resin. Lebih mengagumkan, kerana bahagian yang paling berat dari setiap biji-bijian berbentuk unik membawa muatan yang lebih kuat, bahagian paling tebal dari setiap biji-bijian dimasukkan ke dalam resin, meninggalkan kelebihan tajam setiap butir yang terdedah.

Mengeringkan Resin

Mengeringkan resin. (c) 2009 Chris Baylor berlesen kepada About.com, Inc.

Selepas grit digunakan untuk kertas, seluruh roll dijalankan melalui ketuhar yang besar. Jalur panjang kertas secara literal dibungkus melalui satu siri senjata (lihat gambar di atas) yang perlahan-lahan akan membawa kertas pasir yang baru dibuat melalui ketuhar panjang. Suhu dalam ketuhar ini dipantau dengan teliti, dan kertas terbungkus dimakan satu sisi ketuhar, kemudian kembali ke seberang. Keseluruhan proses pengeringan mengambil masa kurang dari sejam untuk mengeringkan resin dan mengikatkan grit ke kertas.

Menambah Kotak Resin Kedua

Menambah lapisan resin kedua ke kertas pasir. (c) 2009 Chris Baylor berlesen kepada About.com, Inc.

Selepas kertas pasir kering di dalam ketuhar, lapisan resin kedua digunakan dan kemudian dikeringkan. Dengan menambah lapisan kedua resin ke kertas, grit itu disalut dengan resin, yang akan memberikan kehidupan yang lebih panjang apabila digunakan daripada akan berlaku tanpa lapisan resin kedua.

Flexing the Sandpaper

Flexing the paperpaper. (c) 2009 Chris Baylor berlesen kepada About.com, Inc.

Sebaik sahaja kertas pasir itu mempunyai lapisan resin kedua yang digunakan dan dikeringkan, keseluruhan roll akan dilalui oleh mesin yang disebut flexer (lihat gambar di atas). Ini pada dasarnya adalah satu siri penggelek yang direka untuk melonggarkan resin sedikit tanpa mengeluarkan grit dari kertas. Hasilnya adalah lebih banyak kertas pasir lentur.

Memohon Backing

Memohon sokongan kain. (c) 2009 Chris Baylor berlesen kepada About.com, Inc.

Selepas melengkapkan kertas pasir, langkah pembuatan terakhir sebelum pemotongan dan pembungkusan adalah untuk menggunakan mana-mana penyokong yang diperlukan untuk kertas pasir. Sebagai contoh, banyak sanders orbit rawak menggunakan sistem pengikat cangkuk dan gelung. Semasa langkah ini, kain sokongan untuk pengikat cangkuk dan gelung akan digunakan pada kertas pasir.

Percetakan Pembungkusan

Percetakan Pembungkusan Kemasan Gator. (c) 2009 Chris Baylor berlesen kepada About.com, Inc.

Sebelum kertas pasir selesai boleh dibungkus dan disediakan untuk rak runcit, pembungkusan mesti disediakan. Ali Industries hampir semua pembungkusan mereka di rumah. Mereka boleh mencetak, potong lipat dan gam hampir semua pembungkusan yang diperlukan oleh pelanggan mereka.

Keratan dan Pembungkusan

Memotong susunan cakera pengisaran orbit rawak. (c) 2009 Chris Baylor berlesen kepada About.com, Inc.

Langkah akhir bagaimana kertas pasir dibuat adalah pemotongan dan pembungkusan.

Apabila gulung lebar empat kaki siap pasir selesai, ia dihantar ke mesin pemotong di mana produk akhir dipotong dan dibungkus. Dalam gambar di atas, cakera pengisaran orbit rawak dipotong dan dibungkus. Mesin pemotong itu sebenarnya akan menampung sejumlah gulungan pada satu masa, menjadikan pembungkusan lebih mudah. Sebagai contoh, jika pakej yang siap mengandungi lima cakera orbit secara rawak daripada pelbagai jenis gris, pengendali mesin memotong akan memasang lima gulung pada grits yang diperlukan ke mesin itu, dan lima helaian akan dilancarkan ke dalam mesin yang disusun di atas satu sama lain untuk menjadi potong sekaligus. Ini memudahkan pengendali memadam susunan lima cakera pada satu masa, seperti yang dilihat di atas.

Dalam kes produk lain, seperti ikat pinggang sabuk sander, terdapat langkah tambahan yang akan diambil. Walau bagaimanapun, bagi kebanyakan produk yang tidak memerlukan pembuatan tambahan, prosesnya adalah sama. Tambah bilangan gulung yang ditetapkan ke pemotong, jalankan pemotong dan keluarkan susunan dari bahagian belakang, meletakkannya ke dalam pakej siap dan ke dalam kotak untuk penghantaran.